保護膜項目工作總結

　　總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，是時候寫一份總結了。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編為大家整理的保護膜項目工作總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

保護膜項目工作總結1

　　1.概況

　　隨著手機功能的智能轉型，近幾年來在手機配件也形成了一個龐大的產業鏈，其中手機的保護膜就是典型之一，現市場上手機的屏幕保護膜種類繁多，但一般都是依靠靜電和膠黏劑附著在屏幕上的透明薄膜材料。這種類型產品的缺點是易脫落、起泡、壽命短、不抗刮、不抗震、不易粘貼等。而現市面出現了一種新型保護膜——鋼化玻璃屏幕保護膜就不會受到上面問題的困擾。

　　鋼化玻璃保護膜只需對準位貼覆蓋在手機屏幕之上即可，用戶不必像使用薄膜一般小心翼翼地粘貼，因為鋼化玻璃保護膜有自動排氣功能不會出現難看的氣泡，鋼化玻璃保護膜可做到防碎裂，抗劃痕和刮傷，其堅韌程度也足以保護手機顯示屏免收重壓。

　　2.鋼化玻璃定義

　　鋼化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的`強度,通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

　　3.鋼化玻璃保護膜結構及應用

　　3.1結構

　　鋼化玻璃保護膜分別由鋼化玻璃和專用AB雙面膠組成，其中AB雙面膠以PET為基礎一面是硅膠一面是亞克力膠，硅膠（自動排氣）貼合于手機屏，亞克力膠貼合于鋼化玻璃。（詳見圖-1和圖-2）

　　4.鋼化玻璃保護膜產品應用現狀

　　鋼化玻璃保護膜全球應用最廣泛是在歐洲，為此，現鋼化玻璃保護膜的產品主供應的是歐洲市場，鋼化玻璃保護膜在我國也將會迅速普及，并會形成一個龐大的產業鏈市場。雖然

　　鋼化玻璃保護膜是一種新型的手機保護膜，生產鋼化玻璃保護膜的廠家卻不少，據不完全統計國內約近百家，主要集中在廣東，而且與日俱增。但現市面上絕大部分的鋼化玻璃保護膜的質量出存在很大的問題，主要表現在以下方面：

　　a)排氣不好手機表面殘余氣泡現象；

　　b)鋼化玻璃四周邊角粘貼不住、氣泡現象；

　　c)鋼化玻璃與手機粘連不住，容易脫落現象；

　　d)鋼化玻璃太厚，影響透光率，并加厚手機厚度；

　　e)鋼化玻離粘貼的膠太厚，影響手機顯示透光率；

　　f)鋼化玻離粘貼在手機后，手機表面有水印現象。

　　5.鋼化玻璃保護膜核心技術及現狀

　　鋼化玻璃保護膜產品的核心技術在三大塊，分別是AB雙面膠、鋼化玻璃、加工工藝，其中鋼化玻璃保護膜最核心是AB雙面膠的技術。這三大塊技術和市場現狀如下：

　　5.1鋼化玻璃玻璃專用AB雙面膠

　　據不完全統計，現階段全球生產鋼化玻璃AB雙面膠主流廠商約有5家，分別來自日本、韓國、臺灣，除格林開思茂和普普新材料外其他廠商產品厚度規格均在0.12mm以上（0.12mm、0.14mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.32mm），來自日本的中日合資企業格林開思茂生產的AB雙面膠厚度分別有0.08mm、0.088mm、0.093mm，普普新材料（0.095mm)是唯一兩家具備生產小于0.1mm厚度的廠商。此外NIPPA生產的0.12mm也接近0.1mm。

　　據市場使用反應，除格林開思茂生產的AB雙面膠外，其他廠商均出現上述“4”等不良現象。（不良現象：排氣不好手機表面殘余氣泡現象；鋼化玻璃四周邊角粘貼不住、氣泡現象；鋼化玻璃與手機粘連不住，容易脫落現象；鋼化玻璃太厚，影響透光率，并加厚手機厚度；鋼化玻離粘貼的膠太厚，影響手機顯示透光率；鋼化玻離粘貼在手機后，手機表面有水

　　印現象。）據了解，該產品開思茂公司在十年前已經研發出來了，4年前已經投產，為了產品技術儲存，一直沒有市場化銷售。但格林開思茂AB雙面膠對鋼化玻璃材質要求比較高，若貼合在材質較差的鋼化玻璃上會出現水印現象，過數小時后才會自動消失。

　　5.2鋼化玻璃

　　專用于手機的鋼化玻璃種類繁多，品質參差不齊，高品質的鋼化玻璃并不多，都不具備大品牌影響力。市場上大部分是0.33mm和0.4mm厚度的鋼化玻璃，其中提供0.21mm并具有較好材質有康明、聚哲等廠商，能提供小于0.2mm并具備高質量的鋼化玻璃廠商寥寥無幾。

　　5.3加工工藝

　　鋼化玻璃保護膜是一個新型產品，在加工方面也存在很多的不足，這也是困擾生產鋼化玻璃成品的廠家困擾的問題，主要表現在二個方面：第一，加工水平不夠先進會導致產品質量，第二，加工水平越差損害材料量越大，直接導致成本浪費。其中，格林開思茂除能提供AB雙面膠，還具備先進的加工設備，可以直接提供產品片材的廠商，這也更讓鋼化玻璃保護膜成品生產廠商青睞。

　　6.總結

　　鋼化玻璃保護膜是一個新型產品，該產業鏈也剛剛起步，但具有很大的市場前景，專用于鋼化玻璃的AB雙面膠和鋼化玻璃產品及加工工藝水平都有待于提高來迎合現代人們對手機高品質和個性要求。

保護膜項目工作總結2

　　常見的保護膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作為基膜，經涂布線涂布特殊的硅膠或亞克力膠，再貼合PET離型膜，并于硬化處理面再貼合PET保護膜所組成的。

　　涂布過程中主要遇到的問題：

　　涂布機涂布過程中，由于涂布環境原因或者膠水本生含有的雜質、凝膠等，導致涂布貼合后出現晶點、斷膠等現象。這種現象是非常嚴重的，輕者影響產量和生產進程，嚴重的情況可能浪費大量的膠水和基膜，造成不可估算的損失。因此，確保生產環境和膠水的潔凈，就顯得至關重要。

　　解決辦法：

　　目前國內高端保護膜生產廠家主要以外企和合資企業為主，他們對產品控制有著比較嚴苛的要求，基本配置萬級以上的無塵涂布車間，對著膠水過濾環節也有著非常高的要求。

　　說到這里，國內一些涂布廠家可能會覺得困惑，他們也同樣用了過濾，為什么生產出的產品品質和涂布的穩定性就沒有這些企業好呢？

　　其實，很多時候關鍵就在于過濾產品選擇的不同。國內廠家一般選用簡單的過濾方式（如濾網，濾袋等），或者即使選用了好的過濾方式（濾芯），但是這些濾芯價格低廉、性能不穩定。這就導致了產品生產出來質量不佳或者批次不穩定。

　　產生這個現象的原因主要有兩種：一是出于成本的考慮，畢竟濾袋濾網的成本相對于濾芯來說，要經濟很多；另一種就是不知道該如何選用好的過濾產品。

　　在這里，向大家推薦一種不錯過濾方式，也是國外廠家很多年前就已經開始選擇使用的方法，就是使用納米材料的過濾濾芯。一支好的過濾濾芯相對與濾布或者普通濾芯來說，具有優秀的顆粒攔截能力和除凝膠能力，并且精度穩定。無纖維脫落，這也就確保了產品品質和批次穩定性。

　　如今，在涂布前對膠水進行濾芯過濾，甚至對膠水溶劑進行高精度過濾，越來越被國內一些生產廠家所接受和認可。

　　過濾產品優缺點比較：

　　濾袋/濾布：

　　優點是價格低廉，但缺點是性能不佳。由于材料本身的工藝特點，是由單層濾布編織組成，當遇到粘度和壓力偏大的情況下，孔隙很容易變形甚至被擠破，根本無法攔截膠水中的細小顆粒和軟性膠粒；而且空隙不穩定，導致批次過濾效果不穩定。

　　普通濾芯：

　　優點是此類濾芯價格較低，使用效果會比濾袋或者濾網有所改善。但是缺點也有很多：一是過濾效果一般，未必能滿足高端保護膜的苛刻要求；二是無法除去膠水中的凝膠；三是制作簡單，不做穩定性檢測；四是有纖維脫落等現象，污染膠水。

　　推薦濾芯：

　　納米纖維濾膜，無纖維脫落，阻力小，能夠除去凝膠和細小的顆粒，每支濾芯精度穩定，確保每次過濾效果穩定。

　　濾芯產品的優劣性比較：

　　常規理解認為濾芯生產流程就是原材料采購，加工，包裝出貨。最大區別也就是原材料的好壞。但是真正一款性能優秀的過濾濾芯，原材料固然重要，在其他方面比如工藝和生產環節也非常關鍵。

　　首先是生產環境，以普通生產車間環境為例，空氣中1微米以上的顆粒大概為100萬顆/立方英尺.min。也就是說，如果在這種環境下生產出來的濾芯，其濾芯本身就帶有不少的顆粒污染物。好的濾芯一定在是非常嚴苛的生產環境中生產（至少是萬級無塵室以上），并且從原材料到成品包裝，都要求在無塵車間內進行，并且在出廠前會對濾芯做一些去污化處理，嚴格確保濾芯的純凈度。

　　其次是工藝流程和品質控制。客戶使用一款濾芯，最怕的就是濾芯的'性能不穩定。一旦濾芯不穩定導致涂布批次好壞，極大地影響生產效率，并且帶來非常大的損失。那么如何做到濾芯的性能均一穩定呢？其中必不可少的就是高精密自動化的生產設備以及從原材料到生產各個環節再到成品的各項性能檢查。

　　最后是后續的維護和技術服務能力。目前高端的過濾濾芯生產廠家，均配有專業的過濾和分析實驗室，可以為客戶解決一系列過濾問題和問題反饋，提供最快最優的解決方案，為客戶解決問題。

　　解決方案：

　　根據膜要求不同和膠水粘度不同，使用濾芯的種類和過濾精度也不同。一般來說，除去膠水中的顆粒和凝膠是主要的目的。通過氣動隔膜泵或者齒輪泵、螺桿泵抽取膠水，經過過濾后涂布，這是最基本的流程。根據膠水情況，可以配置一道或多道過濾，精度1μm~20μm不等。具體要求具體設計，合理安排，選擇最合適的過濾方案。

　　總結：

　　使用一款合適的過濾濾芯，相對于濾袋濾網等來說，過濾成本可能會增加。但是，不能忽略了其他重要的細節。

　　1）產品品質有了很大的改善和提升，有效解決了先前令人頭疼的晶點和斷膠等問題。

　　2）保證了產品批次穩定性，不會出現一批好一批不好的情況，工人操作放心，降低損失。

　　3）不會出現產品的退換和返工，不浪費膠水和基膜。綜合比較，比先前用濾袋濾網等簡單過濾方式產生的系統綜合成本大大降低。

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