職場范文網>職場實用文>工作總結>ipqc工作總結

ipqc工作總結

時間：2023-04-26 12:35:59 工作總結我要投稿

ipqc工作總結

　　總結是對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，快快來寫一份總結吧。那么總結有什么格式呢？下面是小編整理的ipqc工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

ipqc工作總結

ipqc工作總結1

　　回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。

　　對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。

　　IQC的KPI：漏檢率：

　　每月產線發現的來料批不良數（確保的`確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

　　建議與改善：

　　1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

　　2。對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

　　3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

　　4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

　　5、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

　　6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

　　7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

　　8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

　　9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

　　10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

　　以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！

ipqc工作總結2

　　我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領導正確的領導下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在忙碌中不斷地適應，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內工作做一份總結。

　　第一工作表現

　　不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質管控手法，嚴格執行公司里的品質政策，以身作則，不斷提升品質觀念意識，遵從品管部各個控制作業和產品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規范操作，主要負責在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發部門樣品測試。在平時工作中發現問題時能及時像項目負責人及相關部門負責人，使得問題能及時解決。

　　加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態，需在工作中保障產品質量，任務非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發現問題及數據統計，任務重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間

　　也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數據以及解決方案記錄不夠詳細。

　　第二主要收獲及體會

　　加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學習，可謂收獲良多，對公司的相關產品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產品的`工藝和特性

　　越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。

　　工作中經常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。

　　第三不足之處及需要改進的地方

　　一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領導及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規范及測試標準還不夠了解，缺乏經驗。這將在后續的工作中不斷的積累經驗，并掌握測試方法和規范，同時工作中也發現包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經驗去檢驗，測試。這樣就容易出現漏洞，希望后續工作中能夠完善。

　　決心在以后的工作中，發揚成就，克服不足。以對工作事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責的做好各項工作。

ipqc工作總結3

　　品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，提升產品品質。

　　一： IPQC應重視首件。量產。

　　1、一批產品開始投產時，進行首檢。

　　2、首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。

　　3、首件，量產的'重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產物料、盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

　　二：IPQC應重視巡視。

　　1、可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。

　　2、可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態。

　　3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

　　4、當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。

　　5、及時檢查成品的各項是否符合要求。

　　總結：

　　現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。

ipqc工作總結4

　　一.產前工作準備

　　1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.

　　2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.

　　3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

　　二.制程控制中工作內容

　　1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

　　2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

　　3.確定有合格的首件、樣板

　　4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致

　　5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認

　　6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋

　　7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

　　8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

　　9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋

　　10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果

　　A.正常生產(量產)

　　每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

　　每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

　　B.試產

　　總不良率10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

　　C．停線通知單

　　每小時單項不良率≥5%

　　每小時總項不良率≥8%

　　要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線

　　11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名

　　12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？

　　13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”

　　14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.

　　15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.

　　16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.

　　17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統一

　　18.根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.

　　品管七大手法

　　七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

　　一、檢查表

　　檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

　　例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

　　1、組成要素

　　①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

　　2、實施步驟

　　①確定檢查對象；

　　②制定檢查表；

　　③依檢查表項目進行檢查并記錄；

　　④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；

　　⑤檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認；

　　⑥定期總結，持續改進。

　　二、層別法

　　層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。

　　例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。

　　實施步驟：

　　① 確定研究的主題；

　　② 制作表格并收集數據；

　　③ 將收集的數據進行層別；

　　④ 比較分析，對這些數據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。

　　三、柏拉圖

　　柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

　　1、分類

　　1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發現主要問題。

　　A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

　　B成本：損失總數、費用等；

　　C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

　　D安全：發生事故、出現差錯等。

　　2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發現主要問題。

　　A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等；

　　B機器：設備、工具、模具、儀器等；

　　C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

　　D作業方法：作業環境、工序先后、作業安排等。

　　2、柏拉圖的作用

　　① 降低不良的依據；

　　② 決定改善目標，找出問題點；

　　③ 可以確認改善的效果。

　　3、實施步驟

　　① 收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數；

　　② 把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

　　④ 繪制柱狀圖；

　　⑤ 繪制累積曲線；

　　⑥ 記錄必要事項

　　⑦ 分析柏拉圖

　　要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

　　4、應用要點及注意事項

　　① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

　　③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；

　　④ 作成的柏拉圖如果發現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；

　　⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

　　⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

　　四、因果圖

　　所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

　　1、分類

　　1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系；

　　2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。

　　2、實施步驟

　　① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

　　② 確定問題點；

　　③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

　　法Method、測Measure、環Environment六個方面全面找出原因）；

　　④ 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

　　⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項

　　3、應用要點及注意事項

　　① 確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏；

　　② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；

　　③ 有多少品質特性，就要繪制多少張因果圖；

　　④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

　　⑤ 在數據的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；

　　⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

　　Why——為何要做？（對象）

　　What——做什么？（目的）

　　Where——在哪里做？（場所）

　　When——什么時候做？（順序）

　　Who——誰來做？（人）

　　How——用什么方法做？（手段）

　　How much——花費多少？（費用）

　　⑦ 因果圖應以現場所發生的問題來考慮；

　　⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。

　　五、散布圖

　　將因果關系所對應變化的'數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”

　　，也稱為“相關圖”。

　　1、分類

　　1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；

　　2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減小；

　　3）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

　　4）曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。

　　2、實施步驟

　　1）確定要調查的兩個變量，收集相關的最新數據，至少30組以上；

　　2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；

　　3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；

　　4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；

　　5）判讀散布圖的相關性與相關程度。

　　3、應用要點及注意事項

　　1）兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時，容易造成誤判；

　　2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

　　3）由于數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；

　　4）當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；

　　5）當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。

　　六、直方圖

　　直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分布（也叫正態分布）的原理，把50個以上的數據進行分組，并算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

　　1、實施步驟

　　1）收集同一類型的數據；

　　2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

　　3）設定組數K： K=1+3.23logN

　　數據總數 50~100 100~250 250以上

　　組數 6~10 7~12 10~20

　　4）確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n；

　　5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；

　　6）求出各組的上、下限值

　　第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

　　第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

　　7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

　　8）制作頻數表；

　　9）按頻數表畫出直方圖。

　　2、直方圖的常見形態與判定

　　1）正常型：是正態分布，服從統計規律，過程正常；

　　2）缺齒型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　3）偏態型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　4）離島型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　5）高原型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　6）雙峰型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　7）不規則型：不是正態分布，不服從統計規律。

　　七、控制圖

　　1、控制圖法的涵義

　　影響產品質量的因素很多，有靜態因素也有動態因素，有沒有一種方法能夠即時監控產品的生產過程、及時發現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。

　　控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發生了異常，

ipqc工作總結5

　　1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:

　　A:對班發生異常有哪些？

　　B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。

　　C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常？

　　D:那套模具修過模改過模？

　　E:那些機型有特殊檢驗要求？

　　2、逐一對每一臺進行首檢:

　　A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。

　　B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

　　C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產品首件確認。

　　3、按照要求對每一臺機進行巡檢。

　　A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對于發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。

　　C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對于新員工要重點關注。

　　D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。

　　E;對于報廢量較大的產品要即使通知生產改善。

　　F;發生任何異常處理不了的要及時反饋。

　　4、抽檢

　　A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。

　　B:抽檢是對于產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進員工的產品應該加強抽檢數量。

　　D;對于品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。

　　E;對于產品的包裝方式要進行確認。

　　F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》

　　5，異常處理辦法;

　　A;發生任何異常都需要標識隔離。

　　B:自己可以判定的'不良要及時通知生產車間處理。

　　C;不能判定的不良品交主管確認。

　　D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。

　　F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。

　　6，IPQC工作核心價值;

　　發現問題分析問題解決問題預防問題

　　7，工作寄語:

　　膽大心細盡職盡責反應迅速愛自我學習自我總結

　　8，團隊口號:

　　檢查產品質量監督生產過程保障生產順暢

　　工作分步法:

　　N多事情中我第一件事應該做什么？

　　做第一件事情需要那些東西？

　　如何做好第一件事情？

　　N多事情中我應該做的第一件二事是什么？

　　第二件事與第一件事有什么關系？

　　怎么做好第二件事情？

　　從那些方面入手？

ipqc工作總結6

　　一、總結引言

　　20xx年，質控部在較20xx年減少2名QE,一個SQE，一個文控主任的情況下，各項工作基本在保持了去年的水平上，收獲小小的進步。

　　二、總結部份(20xx年度部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經驗的總結)

　　1.標準統一方面：

　　質控部在過去半年中每周一三五17:00~17:30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。

　　2.增設IPQC職能組：

　　增設IPQC組，加強過程質量狀況監督，進一步推動了品質事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人員的專業知識以及能力質素尚不能達到要求，發揮作用有限。這也是20xx年努力的一個方向。

　　3.客戶投訴：

　　客戶投訴13次，20xx年為19次，無批退品質事故發生。雖然客戶投訴少了，但是我們的出貨數量也減少了，明年將會以客戶占出貨批次或者數量的多少來統計，這會更好的體現我們的產品品質狀況，相對來說也是比較科學的統計方法。

　　4.客戶一次驗貨合格率：

　　客戶驗貨合格率為97.11%，較去年降低了0.44%。降低的主要原因是LEEDS燈罩外觀一直不能滿足要求所致。由于去年全年客戶驗貨合格率為97.55%，所以在去年管理評審時提升目標到98%，今年未達到目標，這將會成為今年的主要目標，全力達成。

　　另外考慮到，我司的產品相對同行的產品外觀要求頗嚴格，綜合品質成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產品的正常要求水平。

　　5.QA一次驗貨合格率：

　　QA一次驗貨合格率為95.3%，較去年的92.17%有很大的提高，提升約3.13%。這與公司領導支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產技術，采購，QA都做出了相應的貢獻。

　　6.過程合格率：

　　過程綜合合格率為94.2%，較去年的`93.6%提升了0.6%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現了過程能力的提升，體現了我們增設IPQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。

　　7.來料檢驗合格率：

　　來料檢驗合格率為97.11%，較去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引進了LEEDS燈罩以及新客戶PINEWOOD的奧達塑膠、鏡片和攝像頭。

　　三、存在的問題(本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發展的主要問題)

　　內因：由于部門人員質素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現偏內向性格的特點，再加之專業能力質素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經驗尚淺，相信這一切在20xx年將會有不錯的改觀。

　　外因：第一，公司產品種類繁多，批量小，以及產品生命周期短，給品質管理帶來了一定的難度;第二，人員品質意識不高，未做到全員參與，發生品質問題就認為是品質人員該解決，而與己無關，這樣的品質意識亟待提升;第三，供應商多而雜，質量管理水平不高，物料問題多，這也給品質管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現，所以讓全員都熟悉標準的作業流程，將會是今年工作的一個重點。

　　四、20xx年部門努力的方向計劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)

　　針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。

　　1.QA架構調整：

　　為了更好的發揮品質監督與保證工作，QA內部將原IQC,QE,QA(出貨檢查)以及IPQC四部分重新組合為三部分，分別為IQC，IPQC(制程監督與控制)，QA(品質保證，由原QE和QA人員組成)。呂廣付擅長QC管理，呂廣付不再擔任QE主任，而僅負責IPQC業務。QE和QA的保證工作直接向質控部經理負責。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的QA保證工作。

　　2.貫徹品質理念，提升品質意識：

　　貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系文件和品質理念的宣導。

　　3.提升品質專業技能能力：

　　培訓QA內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

　　4.主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：

　　過程品質目標的達成情況是體現一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是94.2%，本年度計劃達成95%。

　　5.提升來料質量水平:

　　由于過去的一年，我主要沉淀了基礎的管理以及內部事務和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個年度里，我將與問題較多，供貨較大的供應商進行系列的溝通，以穩定來料水平及提升供應商管理能力。

　　6.提升領導力和團隊協作能力：

　　通過培訓，學習，以及組織業余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

　　7.計劃增設QE一名：

　　由于公司的產品種類不斷增加，原QA組織架構中未單獨設立品質保證工作人員，都是

　　以質量檢驗為基礎的組織架構，所以如果業務量上升的話，將擬招聘一名QE人員，要求是具備體系維護及環保專業技能。現有的一名QE尚在培訓中，由于其學習進度緩慢，恐一年內都無法獨立負責工作。另外一名環保QE技術員也是在學習中，考慮問題以及專業知識離我們的要求還相差很遠。

　　五、關于工作的其它建議：

　　1.建議公司領導層召開部門經理會議，重述各部門之間的客戶關系，以及強調各部門的責任和義務，并明確各部門對QA/IPQC發現問題具有不可爭辯的解決的義務，以改善現在的不好的情況，諸如“QA發現問題，責任部門部分同事會懷疑是QA造成的(當然或許會有，如果有，我發現一定會嚴肅處理。)或者“IPQC發現問題，導致發生口角”，這都是不好的現象，破壞了部門間的團結。

　　2.建立品質管理基金。

　　建立品質管理基金的目的，主要是對那些對品質改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據事件影響程度給予一定的獎勵，當然這個項目必須要經過品質部門的驗收。具體事項有待領導批準后作進一步的策劃。

　　以上是質控部20xx年的工作總結以及20xx年的工作計劃，請領導批評指正。

ipqc工作總結7

　　20xx年質控科工作總結一年來，在院領導的正確領導下，在各相關科室的全力配合和協助下，質控科按照醫院的各項工作安排，根據自身工作職責和工作實際，較好的.完成了各項工作任務，現總結如以下：

　　一、成立醫療質量管理委員會定期召開醫院質量管理委員會議，對全院醫療質量進行全程監控，根據醫院的總體發展戰略，提出年度、年度內階段性質量整改建議、推動持續改進。

　　二、建立健全醫療質量管理規章制度。對質量管理制度職責進行進步一的規范，制定相應的規劃、標準和主要措施，負責組織協調醫院質量管理工作的實施、監督、檢查、分析和評價。

　　三、認真完成績效考核。在業務院長帶領下，組織相關考核人員對全院行政管理、醫療質量進行全面考核，指出存在的問題和不足，將考核結果全院通報，并納入本季度科室的績效考核中。通過對各科室的考核進一步細化，使我院的醫療質量進一步提高，工作作風有了明顯改進。

　　四、加強病歷質量管理。每月對各科運行病歷及終末病歷進行缺項、漏項、內涵質量等方面評審，落實全院CD型病歷的院控，對于不合格病歷及時反饋相關科室，令其及時修改，堅決杜絕丙級病歷出現。落實錯層次質控。

　　1、院級質控，參與行政查房。

　　2、履行質控科職能，依據行政查房、科主任月考核結果、各類隨機抽查結果，扣罰獎金。

　　3、聯合臨床醫技進行整改。依據藥劑科的處方點評、醫護人員對不合理用藥的反映，確定重點監控的藥品目錄。雖然做了以上工作，但還存在不足之處，如病歷內涵質量普遍不高，在今后的工作中我們要繼續努力，和各科室及時溝通，做好協作，使我院的質量管理不斷趨于正規，醫療質量進一步提高。

ipqc工作總結8

　　品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，提升產品品質：

　　一： IC應重視首件。量產。

　　1. 一批產品開始投產時，進行首檢。

　　2. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。

　　3.首件，量產的.重要性。通過試做可以找到最佳組合的生產物料。盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

　　二：IC應重視巡視。

　　1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。

　　2. 可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態。

　　3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

　　4.當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。

　　5.及時檢查成品的各項是否符合要求。

　　總結：

　　現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。

ipqc工作總結9

各位領導：

　　大家好！

　　很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

　　一、品質標準的認識

　　我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

　　1.要知道什么是好，什么是不好。

　　2.要知道為什么好，為什么不好。

　　3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

　　無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。

　　可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。

　　現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的.工作就起了很大的幫助。

　　二、品質標準的管控

　　作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。

　　其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。

　　不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？

　　我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

　　三、表單的填寫問題

　　如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

　　如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。

　　特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。

　　在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

　　四、品質與產品交期