化學認識實習報告

　　化學與材料工程學院

　　學生姓名 專 業 學 號 年 級 指導教師

　　仿真是對代替真實物體或系統模型進行實驗和研究的一門技術科學。按所用的模型分為物理仿真和數字仿真兩類。物理仿真是以真實物體或系統，按一定比例或規律進行微縮或放大后的物理模型為實驗對象。數字仿真是以真實物體或系統規律為依據，建立數學模型后，在仿真機上進行的研究。數學模型是能夠數值化的描述真實物體或系統規律的相似實時動態特征。由人工建立的數學計算方法，常用的有代數方程法，微分方程法或狀態方程法等 。與物理仿真相比，數字仿真具有更大的靈活性，能對截然不同的特性模型做實驗研究，為真實物體或系統的分析和設計提供了十分有效且經濟的手段。

　　化工仿真主要是對集散控制系統化工過程操作的仿真。主要用于化工生產裝置操作人員開車、停車、事故處理 等過程的操作方法和操作技能的培訓。仿真培訓可以使操作人員在短時間內大幅度的提高操作水平，是一種為先進的現代培訓手段。仿真技術在教學中的應用，尤其是在高校教育中的應用，更加顯示出優勢。高校教育的目標是讓學生既要學會專業理論知識，又要掌握專業應用技能。高校教育內容包括應知和應會兩個方面，有理論教學、實驗教學和實習教學三個過程。在理論教學中引入仿真技術與計算機輔助教學CAI(Computer Assisted Instruction)結合，既能彌補課堂教學中的不足，又能改變群體教學中無法適應學生中個體差異的教學方式。其采用圖文聲像并茂，使對課堂教學中不易表現、描述、講解的內容，起到補充的作用，而且還可大大提高課堂教學質量，縮短教學時間;其交互式的使用，可以極大的吸引學生主動參與的興趣，并給學生充分的動手機會。采用實驗仿真不但可以節約實驗經費，而且還可以實現一些真實實驗無法實現的功能和效果。采用實驗仿真不但可以節約實驗經費，而且還可以實現一些真實實驗無法實現的功能和效果。實習教學側重的是應會內容的教學。實習教學往往要求學生走出校門，到實際現場去學習。工業過程領域的實習教學存在越來越嚴重的問題：其一是實際工業現場都是大型連續性生產裝置，要求生產連續穩定，這樣學生的實習教學只能看不能動手，無法達到實習教學效果;其二大型生產裝置越來越系統化、自動化，學生只能看到表面和概貌，無法深入和具體了解。而這些問題采用仿真技術就能得到很好的解決和補充。采用一套與現場生產裝置逼真的實習仿真教學系統，讓學生不出校門就能了解實際生產裝置，并能親自動手進行反復操作，使學生既能對生產實際有一

　　個很好的認識，又能親自動手來鍛煉提高專業應用技能，將所學專業知識與實際生產緊密地結合在一起，同時采用仿真技術可以開發出不同工藝類型和不同生產單元的仿真教學系統，以滿足不同專業或同一專業不同側重面的實習教學需求，并能由教師組織仿真教學的具體內容，使學生更全面、具體和深入地了解不同的生產單元.

　　化工仿真培訓系統的建立：

　　首先，要通過建立生產裝置中各個過程單元的動態特征模型機及各種設備特征模型模擬生產的動態過程特性。

　　其次，要創立一個與真實裝置非常相似的環境，各種畫面的布置、顏色數值信息的動態 顯示、狀態信息的動態指示、操作方式等與真實裝置的操作環境相似。

　　化工仿真培訓系統的結構：

　　首先，仿真對象不同，裝置的規模和復雜程度差異很大 。

　　其次，仿真培訓系統使用的對象不同。

　　為了了解和使用仿真系統，我們進行了為期5天的仿真系統操作

　　一、實習目的

　　1.了解和掌握化工專業知識在實際生產中的應用方法，將所學專業知識與生產實踐相結合。

　　2.通過親自動手反復進行操作，掌握實際生產中的多項操作技能，提高動手能力。

　　3.掌握化工仿真模擬訓練的各裝置的生產工藝流程和反應原理。 4.在仿真模擬訓練中培養嚴謹、認真、求實的工作作風。

　　5.在仿真模擬訓練中總結生產操作的經驗，吸取失敗的教訓，為以后走上生產崗位打下基礎。 6.加深對工廠具體化工設備、化工操作的感性認識，進一步了解所學專業的性質，以便今后更好的學習專業基礎課及專業課。

　　7.收集各項技術資料和生產數據，培養理論聯系實際的習慣。我們一共做了3個實驗,其中包括:離心泵、壓縮機和精餾塔的仿真。

　　離心泵仿真

　　1.工作原理

　　離心泵一般由電動機帶動。啟動前須在離心泵的殼體內充滿被輸送的液體。當電機通過聯軸結帶動葉輪高速旋轉時，液體受到葉片的推力同時旋轉，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當液體到達蝸形通道后，由于截面積逐漸擴大，大部分動能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。當葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經吸入管吸入泵殼內，填補了被排出液體的位置。

　　2.操作步驟

　　離心泵系統由一個貯水槽、一臺主離心泵 、一臺備用離心泵、管線、調節器及閥門等組成。上游水源經管線由調節閥V1控制進入貯水槽。上游水流量通過孔板流量計FI檢測。水槽液由調節器LIC控制，LIC的輸出信號連接至V1。離心泵的入口管線連接至水槽下部。管線上設有手操閥V2及旁路備用手操閥V2B、離心泵入口壓力表PI1。離心泵設有高點排氣閥V5、低點排液閥V7及高低點連通管線上的連通閥V6。主離心泵電機開關是PK1，備用離心泵電機開關是PK2。離心泵電機功率N、總揚程H及效率M分別有數字顯示。離心泵出口管線設有出口壓力表PI2、止逆閥、出口閥V3、出口流量檢測儀表、出口流量調節器FIC及調節閥V4。

　　離心泵冷態開車

　　①

　　②

　　③

　　④ 檢查各開關、手動閥門是否處于關閉狀態。 將液位調節器LIC置手動，調節器輸出為零。 將液位調節器FIC置手動，調節器輸出為零。 進行離心泵充水和排氣操作。開離心泵入口閥V2，開離心泵排

　　氣閥V5，直至排氣口出現藍色點，表示排氣完成，關閥門V5。

　　⑤ 為了防止離心泵開動后貯水槽液位下降至零，手動操作LIC的

　　輸出使液位上升到50%時投自動。或先將LIC投自動，待離心泵啟動后

　　再將LIC給定值提升至50%。

　　⑥ 在泵出口閥V3關閉的前提下，開離心泵電機開關PK1，低負荷

　　起動電動機。

　　⑦

　　零。

　　⑧ 開離心泵出口閥V3，由于FIC的輸出為零，離心泵輸出流量為 手動調整FIC的輸出，使流量逐漸上升至6 kg/s且穩定不變時

　　投自動。

　　⑨ 當貯水槽入口流量FI與離心泵出口流量FIC達到動態平衡時，

　　離心泵開車達到正常工況。此時各檢測點指示值如下：

　　FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/s PI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPa

　　LIC 50.0 % H 29.4 m

　　M 62.6 % N 2.76 kW

　　離心泵停車操作

　　① 首先關閉離心泵出口閥V3。

　　② 將LIC置手動，將輸出逐步降為零。

　　③ 關PK1(停電機)。

　　④ 關離心泵進口閥V2。

　　⑤ 開離心泵低點排液閥V7及高點排氣閥V5，直到藍色點消失，說明泵體中的水排干。最后關V7。

　　測取離心泵特性曲線

　　① 離心泵開車達到正常工況后，FIC處于自動狀態。首先將FIC的給定值逐步提高到9 kg/s。當貯水槽入口流量FI與離心泵出口流量FIC達到動態平衡時， 記錄此時的流量(F)、揚程(H)、功率(N)和效率(M)。

　　② 然后按照每次1 kg/s(或0.5 kg/s)的流量降低FIC的給定值。每降低一次，等待系統動態平衡后記錄一次數據，直到FIC的給定值降為零。

　　③ 將記錄的數據描繪出H-F、N-F和-F三條曲線。完成后與“G2” 畫面(詳見圖3-3)的標準曲線對照,應當完全一致。

　　事故設置及排除

　　1.離心泵入口閥門堵塞 (F2)

　　事故現象：離心泵輸送流量降為零。離心泵功率降低。流量超下限報警。

　　排除方法：首先關閉出口閥V3，再開旁路備用閥V2B，最后開V3閥恢復正常運轉。

　　合格標準：根據事故現象能迅速作出合理判斷。能及時關泵并打開閥門V2B，沒有出現貯水槽液位超上限報警，并且操作步驟的順序正確為合格。

　　2.電機故障(F3)

　　事故現象：電機突然停轉。離心泵流量、功率、揚程和出口壓力均降為零。貯水槽液位上升。

　　排除方法：立即啟動備用泵。步驟是首先關閉離心泵出口閥V3，再開備用電機開關PK2，最后開泵出口閥V3。

　　合格標準：判斷準確。開備用泵的操作步驟正確，沒有出現貯水槽液位超上限報警，為合格。

　　3.離心泵“氣縛”故障(F4)

　　事故現象：離心泵幾乎送不出流量，檢測數據波動，流量下限報警。

　　排除方法：及時關閉出口閥V3。關電機開關PK1。打開高點排氣閥V5，直至藍色點出現后，關閥門V5。然后按開車規程開車。

　　合格標準：根據事故現象能迅速作出合理判斷。能及時停泵，打開閥門V5排氣，并使離心泵恢復正常運轉為合格。

　　4.離心泵葉輪松脫(F5)

　　事故現象：離心泵流量、揚程和出口壓力降為零，功率下降，貯水槽液位上升。

　　排除方法：與電機故障相同，啟動備用泵。

　　合格標準：判斷正確。合格標準與電機故障相同。

　　5.FIC流量調節器故障(F6)

　　事故現象：FIC輸出值大范圍波動，導致各檢測量波動。

　　排除方法：迅速將FIC調節器切換為手動，通過手動調整使過程恢復正常。合格標準：判斷正確。手動調整平穩，并且較快達到正常工況。

　　3、思考題

　　1、離心泵的汽蝕現象如何形成?對離心泵有何損害?如何避免?試分析本離心泵形成汽蝕的條件?

　　答：液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產生汽泡。把這種產生氣泡的現象稱為汽蝕。汽蝕時產生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現象稱為汽蝕潰滅。 泵在運轉中，若其過流部分的局部區域(通常是葉輪葉片進口稍后的'某處)因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。 在水泵中產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產生汽蝕后除了對過流部件會產生破壞作用以外，還會產生噪聲和振動，并導致泵的性能下降，嚴重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。 防止發生汽蝕的措施 ：

　　① 減小幾何吸上高度hg(或增加幾何倒灌高度);

　　② 減小吸入損失hc，為此可以設法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等;

　　③ 防止長時間在大流量下運行;

　　④ 在同樣轉速和流量下，采用雙吸泵，因減小進口流速、泵不易發生汽蝕; ⑤ 泵發生汽蝕時，應把流量調小或降速運行;

　　⑥ 泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響;

　　⑦ 對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。

　　2、何為離心泵氣縛現象?如何克服?

　　答：氣縛：離心泵啟動時，若泵內存有空氣，由于空氣密度很小，旋轉后產生的離心力小，因而葉輪中心區所形成的低壓不足以吸入液體，這樣雖啟動離心泵也不能完成輸送任務，這種現象稱為氣縛。在啟動前向殼內灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。

　　3、為什么離心泵開車前必須充液、排氣?否則會出現什么后果?

　　答：通常在排氣時，泵內的氣體如在入口或泵的流道內，哪怕只有微量氣體，都將影響泵的運行，造成泵的氣蝕。而氣體在泵的出口，不會造成泵的氣蝕。泵氣蝕將影響泵的運行性能，降低泵的流量和揚程。泵內的少量存氣經流體靜止過程，逐漸上浮到出口，此時啟泵就不會氣蝕。泵的最小氣蝕余量和該泵運行工況的裝置氣蝕余量接近，所以泵內少有氣體都將造成泵的氣蝕，要想避免此種情況，在泵現狀無法改變的情況下，要格外注意泵的開停和切換操作，并嚴密關注泵的入口壓頭和介質組分，避免泵的氣蝕條件產生。

　　精餾塔單元

　　一、工藝流程簡述

　　本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發度的不同，通過液相和氣相間的質量傳遞來實現對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經過多次氣化冷凝，即可達到分離混合物中丁烷的目的。

　　原料為67.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調節器TC101通過調節再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質量。

　　脫丁烷塔塔釜液(主要為C5以上餾分)一部分作為產品采出，一部分經再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐(FA-414)液位由液位控制器LC102調節底部采出量控制。

　　塔頂的上升蒸汽(C4餾分和少量C5餾分)經塔頂冷凝器(EA-419)全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐(FA-408)。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調節塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，當壓力超高時，壓力報警系統發出報警信號，PC102調節塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調節氣相出料。操作壓力4.25atm (表壓)，高壓控制器PC101將調節回流罐的氣相排放量，來控制塔內壓力穩定。冷凝器以冷卻水為載熱體。回流罐

　　液位由液位控制器LC103調節塔頂產品采出量來維持恒定。回流罐中的液體一部分作為塔頂產品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。

　　工藝生產指標的調整方法

　　(1)質量調節：本系統的質量調節采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數， 以再沸器和加熱蒸汽流量的調節系統，以實現對塔的分離質量控制。

　　(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓 力，當壓力高于操作壓力4.25atm(表壓)時，壓力報警系統發出報警信號，同時調節器PC101將調節回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統采用壓力分程調節。

　　(3)液位調節：塔釜液位由調節塔釜的產品采出量來維持恒定。設有高低 液位報警。回流罐液位由調節塔頂產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。

　　(4)流量調節：進料量和回流量都采用單回路的流量控制;再沸器加熱介 質流量，由靈敏板溫度調節。事故操作規程

　　1.熱蒸汽壓力過高

　　原因:熱蒸汽壓力過高。

　　現象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續上升。

　　處理:適當減小TC101的閥門開度。

　　2. 熱蒸汽壓力過低

　　原因:熱蒸汽壓力過低。

　　現象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續下降。

　　處理:適當增大TC101的開度。

　　3. 冷凝水中斷

　　原因:停冷凝水。

　　現象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。

　　處理:

　　①開回流罐放空閥PC101保壓

　　②手動關閉FC101，停止進料。

　　③手動關閉TC101，停加熱蒸汽。

　　④手動關閉FC103和FC102，停止產品采出。

　　⑤開塔釜排液閥V10,排不合格產品.

　　⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.

　　⑦當回流罐液位為0時,關閉FIC104.

　　⑧ 關閉回流泵出口閥V17/V18.

　　⑨ 關閉回流泵GA424A/GA424B

　　⑩ 關閉回流泵入口閥V19/V20

　　? 待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10

　　? 待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器.

　　4.停電

　　原因:停電

　　現象:回流泵GA412A停止，回流中斷。

　　處理:

　　①手動開回流罐放空閥PC101泄壓

　　②手動關進料閥FIC101

　　③手動關出料閥FC102和FC103

　　④手動關加熱蒸汽閥TC101

　　⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產品. ⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.

　　⑦當回流罐液位為0時,關閉V23.

　　⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.

　　⑨關閉回流泵GA424A/GA424B

　　⑩關閉回流泵入口閥V19/V20

　　11塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10 ○

　　12待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器. ○

　　5.回流泵故障

　　原因:回流泵GA-412A泵壞

　　現象:GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。

　　處理:

　　①開備用泵入口閥V20。

　　②啟動備用泵GA412B。

　　③開備用泵出口閥V18。

　　④關閉運行泵出口閥V17。

　　⑤停運行泵GA412A。

　　⑥關閉運行泵入口閥V19

　　6. 回流控制閥FC104閥卡

　　原因:回流控制閥FC104閥卡

　　現象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。

　　處理:打開旁路閥V14，保持回流。

　　為了更好地切合實際工作，老師還安排我們進入兩家化工企業進行實訓。 常熟華益化工有限公司成立于1989年，公司總部坐落于交通發達、風景優美的長江沿岸江蘇常熟新材料產業園，占地450余畝，投資近2億人民幣，專業從事醫藥中間體，農藥中間體，顏料染料中間體，穩定同位素，超純化學品，特殊化學試劑等各種生化試劑的研發、生產和銷售。經過多年發展，公司目前已經成為全球最大的精細化工產品生產企業之一.

　　華益公司擁有獨立專業的研發中心，研發隊伍由38名專業人士(包括3名博士)組成，致力于研發各種客戶定制化學品，滿足不同客戶的不同需求;分析檢測中心設施完備，擁有ICP-MS、LC-MS、HPLC、FTIR、UV掃描等分析儀器，配有專業分析工作人員，為產品提供專業完整的檢測報告。另外，公司與國際上多家知名公司(科萊恩，陶氏，諾華等)建立長期合作關系，在不斷優化自身產品結構的基礎上，提供技術支持，滿足客戶對新產品的需求。

　　質量控制

　　公司已通過ISO 9001:2000質量管理體系認證和ISO 14001:2004環境管理體系認證.公司研發中心緊跟國際前沿，在鞏固常規產品的基礎上，不斷研發推出更適合市場的新產品，生產包裝過程完全遵循美國FDA cGMP API標準.同時，

　　通過對產品的工藝設計、生產、檢測、等環節的來保證產品質量，滿足客戶對產品質量的要求. 華益公司致力于為醫藥，農藥，顏料染料，超純化學品，穩定同位素，特殊化學試劑等各類科研領域的客戶提供產品和服務.客戶委托合成.從實驗室的小劑量定制合成，到商業化的批量生產，成功的將產品推廣到20多個國家和地區.目前，公司已建立了一個全球化的銷售網絡。公司從2003年起，成立了三個直屬國際銷售和客戶服務中心，分別位于加拿大的多倫多、中國蘇州和德國的杜塞爾多夫，確保我們有能力在最短的時間內處理來自全球的客戶訂單，并接受客戶的咨詢和反饋。

　　公司以”質量為本, 追求卓越”為導向, 認識和了解客戶的需求, 滿足不斷變化的市場需求; 以”誠信經營, 信譽第一”為核心, 不斷開拓進取, 求實創新, 以優質的產品和一流的服務回饋廣大消費者.

　　另一家化工企業理文化工有限公司在香港聯合交易所上市(股份編號：0746)，其前身為理文集團有限公司，于1976年創辦經營手袋業務，隨后于1997年在香港上市經營，并于2011年6月份成功分拆其手袋業務上市，理文集團有限公司亦于同年10月份更改公司名字為理文化工有限公司，專注生產及銷售化工產品。理文化工擁有專業的管理團隊，重視生產流程監控，高品質的產品在國內外已建立穩定的客戶銷售渠道。理文化工有限公司現時在國內設有兩家全資附屬公司：分別為江蘇理文化工有限公司及江西理文化工有限公司。

　　江蘇理文化工有限公司成立于2006年12月份，公司位于長江之濱的江蘇省常熟經濟技術開發區，總占地面積800畝，總投資超過1.8億美元。2007年底建成投產，至今形成生產規模為年生產16萬噸甲烷氯化物、12萬噸雙氧水及副產22萬噸燒堿。

　　江西理文化工有限公司成立于2011年12月份，公司位于江西省九江市瑞昌市碼頭工業城，總占地面積1600畝，計劃總投資65億元人民幣。主要生產燒堿、PVC、氫氟酸系列化工產品及聚四氟乙烯和環保冷凍劑HFC-125等高端精細化工產品。預計2013年上半年投產。

　　公司目標

　　(1) 重視安全生產，重大事故“零”容忍。

　　(2) 注重人才，使每位員工得到充分的培訓和發展平臺。銳意成為 中國同行業的典范，為社會及股東創造最大利益。

　　(3) 完善管理體制，改進生產技術，重視科研開發，不斷提升公司核心競爭力。

　　主要產品

　　● 99.95%三氯甲烷

　　● 99.95%二氯甲烷

　　● 32% / 48% / 50%離子膜燒堿

　　● 27.5% / 35% / 50%雙氧水

　　● 31%高純鹽酸/工業鹽酸

　　● 75%/88%硫酸

　　● 10%次氯酸鈉溶液

　　實習總結

　　為期兩周的化工仿真實習結束了，雖然只是每天進出機房，對著電腦進行操作，但是學到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實習收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統有了一定的了解，基本掌握開車規程。仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態數學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術。仿真機是基于電子計算機、網絡或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業過程的設備，同時也是動態數學模型實時運行的環境。

　　仿真實驗為學生提供了充分動手的機會，可在仿真機上反復進行開車、停車訓練，在仿真機上，學生變成學習的主體。

　　心得體會:

　　通過本次實習我有以下幾點體會:

　　(一)熟悉工藝流程，熟悉操作設備，熟悉控制系統，熟悉開車規程

　　雖然我們做的是仿真實習，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內容。面對一個復雜的工藝過程，也許開關，手操器多達數十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。

　　(二)首先進行開車前的準備工作，再進行開車

　　開車前的準備非常重要，雖然開車前的準備工作是非常繁瑣，細致的，有的時候仿真程序為了突出重點，不得不把一些程序簡化了，但是實際的生產過程中，這些開車前的準備工作卻是一點都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時候要心里明白，我們操作時候其實那些前提準備條件都已經弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準備條件的重要性。要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產，如果不按操作順序開車回引發事故，第二是由于工藝過程的自身規律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關重要不能隨意更改。

　　(三)操作切忌大起大落

　　在仿真操作過程中，我們經常會遇到一些慣性很大的系統，調節的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統的大起大落，這在化工生產過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統是非常困難的，其次，會造成熱量供應系統的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統，不可能瞬間快速的調節，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產出不合格產品，更有甚者會導致設備故障，以致發生危險。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現較大的慣性的滯后特性。如果當被調變量的偏離期望值較大時我們大幅度調整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間后又出現被調量超出期望值，同樣又急于扳回，導致被控變量反復震蕩，難以穩定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。

　　(四)先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷

　　我想低負荷開車，這首先是為了安全考慮的，因為開車過程中很容易因操作不當而產生一些問題，這個時候如果是高負荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達到，所以產出的都是不合格的產品，因此，采用低負荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費，這也是節約成本和保護環境的重要舉措。

　　(五)建立物料平衡的概念

　　在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設備的運行狀態，來合理的調整開車步驟，把握各個環節的開啟時機。

　　本次仿真實習對我們化工班的學生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產的感受。讓我們感受到了整個工廠生產系于我身的責任感，工作中必須全神貫注，一點點的消差錯都可能造成產品質量問題甚至事故危險。對于化工人來說它提醒我們不僅要學好理論知識更要熟悉生產操作，畢

　　竟理論是死的，產品質量才是硬道理。做為一個化工科班學生，我覺得我要學的還有很多，要走的路還很長。

　　在化工企業的實習時間雖然只有短短幾天，但我收獲了很多，這些都是我在校園里學不到的，這些實踐中收獲的東西對我們走向社會是至關重要的。在實習中，將理論與實際相結合，使我們更好的掌握了專業知識，并學會了如何將理論性的知識運用到生活生產中。

　　在實習單位，師傅們親自帶領我們參觀各個車間，結合我們所學的理論知識，細心地給我們講解各種產品的生產流程，給我們上了生動的一課，不僅讓我對化學工藝流程有了深刻的了解，同時也讓我對知識的運用更加熟練。書本上的知識讓我們難以消化，經過了師傅們的講解，感覺其實并沒有那么難懂，老師們還多次強調安全問題，也讓我們看到了工藝生產應該思考更多的東西，相比于理論知識。

　　作為實習生的我，不僅應保持工作的質量和效率，還應具備創新精神，爭取為企業的發展獻計獻策。

　　實習成績評定：

　　指導教師簽名： 年 月 日

【化學認識實習報告】相關文章：

建筑認識實習總結07-16

專業認識實習總結07-04

【精華】認識與實習報告范文錦集八篇07-18

【精品】認識與實習報告范文集合八篇07-16

化學工程與工藝實習報告錦集九篇09-04

化學工程與工藝實習報告匯編七篇08-30

化學教育實習總結13篇09-02

化學專業暑期社會實習總結08-03

實習生實習報告08-29

測繪實習報告07-26