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車間工作計劃

時間:2022-10-06 12:36:30 工作計劃 我要投稿
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關于車間工作計劃模板集錦6篇

  光陰的迅速,一眨眼就過去了,我們的工作又邁入新的階段,是時候抽出時間寫寫計劃了。我們該怎么擬定計劃呢?以下是小編收集整理的車間工作計劃6篇,希望對大家有所幫助。

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車間工作計劃 篇1

  20xx年是我們xx公司謀求發展的關鍵一年,也是我們公司的效益年、質量年。20xx年,在公司各部門的大力支持幫助下,通過分公司上下不懈的努力,在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。20xx年銅加工行業形勢大好,我們將抓住這個有利時機,加強技術創新,加強質量、生產和設備管理,杜絕浪費、杜絕安全事故,開源節流、降本增效,力爭在生產管理上取得新的突破,爭取全年產量超過xx噸,達到xx噸。為實現這些目標,我們將認真做好以下幾項工作。

  一、產量目標

  按本年度xx噸成品為準,本車間從2月分開始每月至少完成擠壓毛管xx噸,刨皮管坯xx噸,軋制管坯xx噸。擠壓方面,銷售旺季擠壓毛管需完成xx噸/月,按現有生產能力在xx噸左右,需新增一臺銅錠感應加熱爐,另需增加半班加壓人員,充分合理發揮好2臺擠壓機的工作效率。拉伸刨皮方面,銷售旺季刨皮管坯需xx噸/月,按目前滿負荷生產能力在xx噸左右,需增加一個小夜班。軋制方面,銷售旺季軋制管坯需xx噸/月,目前滿負荷生產能力在xx噸左右,需增加7名軋制人員,確保每天至少10臺機運轉正常生產才能完成。

  二、提高員工的質量意識,加大質量管理力度,提高成品一次合格率

  應對20xx年度擠壓毛管偏心,刨皮管及軋制管坯外表在質量管理上存在的一系列問題,我們將在20xx年采取以下措施來保證產品質量,提高成品一次合格率。

  一是加強生產操作人員質量培訓,強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作,對操作員進行定期的培訓,使員工了解質量工作的重要性,并對iso9000質量管理體系有初步的認識,且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化,使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。

  二是加強檢驗員的質量巡檢工作,避免重大質量事故的發生,并要求其對當班質量情況記錄在案,使我們有跡可循,便于質量管理與研究。

  三是建立合理的獎懲制度,在考核機制中加入質量考核,與員工的收入掛鉤,獎優罰劣。通過以上措施保證全年車間產品成品率達78.4%。

  三、開源節流,降本增效

  節能降耗是公司長期發展的重要工作,節能降耗就意味著增效,只有增效我們的企業才會有更美好的明天。工模具,油耗在我們車間成本中占很大的比重。

  20xx年我們將在以下幾方面開展工作,以期進一步降低原輔材料和能源消耗,增加油盤,增加工業用油的2次利用,為企業節省每一分錢。

  一是合理安排人員,對現有的崗位人員進行梳理,以產定員,盡量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間,盡量連續生產,避免能源浪費,合理安排用電時間,大用電量的設備盡量在晚上開啟,并在生產間隙關閉水電氣,節約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理,杜絕浪費現象的發生;四是將消耗與員工的收益掛鉤,有獎有罰。

  四、保證工藝貫徹率

  在20xx年,我們將加強員工的生產工藝培訓,增加員工對本工位的工藝熟知度,加強員工的技能水平,保證工藝的貫徹率達到98%。

  五、加強設備管理

  在裝備部的領導下,針對車間設備管理現狀,制定辦法加強設備保養及管理,不斷提高設備保養技能,有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定:

  一是制訂設備保養及管理辦法:對設備的日保、周保、月保制度化,定期檢查,實施各種激勵手段,引導員工運用正確的方法進行設備保養。

  二要加強設備保養技能交流、培訓,定期召開設備管理會議:主要是糾正不良設備使用和保養行為,交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉,為按時保質交貨提供了強有力的支持。

  六、加強現場管理,推進5s管理制度

  在20xx年,我們將進一步加強生產現場管理,對生產計劃,生產組織,人員、設備、物料調配等不斷優化,保持生產現場的整潔有序,推進標準化生產,推進5s管理制度,力爭在20xx年生產管理工作不斷提高,走上新臺階。

  總之,為實現20xx預計目標,我們將知難奮進、開拓進取,發揚特別能吃苦,特別能戰斗的精神,從點滴小事做起,嚴格落實崗位責任制,內強管理,外樹形象,力爭通過扎實有效的工作,實現公司保證xx噸,力爭xx噸的經營指標。

  七、不斷加強安全管理工作

  我們將在認真吸取事故教訓的基礎上,把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓,采取多種措施保障安全生產無事故。

  一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點,不斷強化意識安全。

  二是突出安全重點,抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理,堅持車間管理人員跟班作業;重點抓好行車吊運等要害部位的管理工作。

  三是堅持安全常規管理,對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、交接班等記錄,將整個生產過程記錄在案,便于分析查找問題。

車間工作計劃 篇2

  風風雨雨的20xx年過去了,迎來了挑戰性的20xx年,回顧20xx年的工作,首先感謝領導對我工作的支持與幫助,感謝所有班組長以及員工,在這坎坷的一年里勤勤懇懇,兢兢業業,共同努力,圓滿的完成了公司下達的各項工作指標;在這一年里跟著領導學到的多,得到的也多;20xx年我車間認真執行上級領導們的會議精神,雖然有些成績但離領導的要求距離還很遠;質量的不穩定,工作事故的出現,設備的損壞,面對著種種困難,方法總比困難多,在這一年里更能體現我們的管理能力,更能發揮我們本身的潛力,結合實踐經驗對以后的工作做以下計劃:

  一、不斷提升服務質量(全年執行)

  我們將在認真吸取以前教訓的基礎上,把提升維修服務質量作為公司管理工作的重中之重來抓,采取多種措施保障安全生產無事故。將維修技能提升和標準維修操作流程為培訓重點,不斷強化員工主動服務意識。加強維修現場管理,做好車輛維修后自檢與互檢工作。

  二、減少客戶報怨量(全年執行)

  針對20xx年在客戶報怨上存在的一系列問題,我們將在20xx年采取以下措施來減少客戶報怨量,提高一次性修復率。第一,加強車間人員技能培訓,強化員工服務意識,。將與售后各部門合作,對相關人員進行定期的培訓,使員工了解本職工作的重要性,端正服務態度且在平時維修現場中對員工維修質量意識不斷強化,使其熟知職位可能產生的維修問題和避免方法。培訓頻率做到至少一月兩次。第二,加強檢驗員的質量巡檢工作,避免二次返修的發生,并要求其對返修情況記錄在案,使質檢工作有跡可循,便于維修后分析與研究。第三,建立合理的獎懲制度,在考核機制中加入維修技能考核,與員工的收入掛鉤,獎優罰劣。通過以上措施盡努力提升進站車輛的一次維修合格率。

  三、提升維修產值(全年執行)

  在提升維修工時前提下,建立新的產值獎懲制度,建議加入維修新增金額提成率。即下維修工時費任務,做到完成任務或超出任務有獎,完不成任務要罰。(具體任務量根據前三個月工時費平均值進行匯總統計,然后逐漸遞增)

  四、加強現場管理,推進6S管理制度(每周檢查)

  在20xx年,將進一步加強車間6S現場管理,保持車間維修現場的整潔有序,推進6S管理制度,將該指標作為優秀員工考評指標之一!力爭在20xx年售后車間6S管理工作不斷提高,走上新臺階。

  五、加強車間設備及工具管理(每月檢查)

  針對車間設備管理現狀,制定車間維修設備及工具管理負責人,減少設備及工具使用不當造成的故障率,提升設備及工具故障及時報修率,設備及工具負責人對設備的日保、周保、月保制度化,定期檢查,實施各種激勵手段,引導員工運用正確的方法進行設備使用和修護。上述措施有效的保證了設備及工具穩定運行及正常維修使用,為按時保質交車提供了強有力的支持。

  六、做到以身作則,以德服人,良性競爭

  作為領導必需嚴于律己,以身作則,遇到困難不退縮,迎難而上,做好帶頭人。采用能者上,平者讓,庸者下的用人原則!對經常違反紀律,不聽從指揮,惡性競爭,影響公司形象的員工,堅決予以辭退。爭取為滿意度和一次性合格率雙提升打造一個公平公正的良性可持續發展的工作環境。

  在20xx年我們將知難奮進、開拓進取,不斷創新的精神,從點滴小事做起,嚴格落實崗位責任制,內強管理,外樹形象,力爭通過扎實有效的工作,爭取做得員工與客戶的雙滿意,實現公司新一年的經營指標!

車間工作計劃 篇3

  我工廠在四月的的規劃安排如下:

  一、不斷加強安全管理工作

  一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點,不斷強化意識安全。

  二是突出安全重點,抓好安全薄弱環節的有效監控。

  三是堅持安全常規管理,對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、交接班等記錄,將整個生產過程記錄在案,便于分析查找問題。

  二、提高員工的質量意識,加大質量管理力度,提高成品一次合格率

  一是加強生產操作人員質量培訓,強化員工質量意識。

  二是加強檢驗員的質量巡檢工作,避免重大質量事故的發生,并要求其對當班質量情況記錄在案,使我們有跡可循,便于質量管理與研究。

  三是建立合理的獎懲制度,在考核機制中加入質量考核,與員工的收入掛鉤,獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

  三、開源節流,降本增效

  一是合理安排人員,對現有的崗位人員進行梳理,以產定員,盡量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間,盡量連續生產,避免能源浪費;三是對原輔材料進行精細管理,杜絕浪費現象的發生,將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤,有獎有罰

  四、保證工藝貫徹率

  蘇月份,我們將繼續加強員工的生產工藝培訓,增加員工對本工位的工藝熟知度,加強員工的技能水平,保證工藝的貫徹率達到98%。

  五、加強設備管理

  一是制訂設備保養及管理辦法:對設備的日保、周保、月保制度化,定期檢查,實施各種激勵手段,引導員工運用正確的方法進行設備保養。二要加強設備保養技能交流、培訓,定期召開設備管理會議:主要是糾正不良設備使用和保養行為,交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉,為按時保質交貨提供了強有力的支持。

  六、加強現場管理,推進6S管理制度

  我們將進一步加強生產現場管理,對生產計劃,生產組織,人員、設備、物資調配等不斷優化,保持生產現場的整潔有序,推進標準化生產,推進6S管理制度,力爭在喜悅分生產管理工作不斷提高,走上新臺階。

車間工作計劃 篇4

  一、工資制度方面

  1、實現保全工績效工資改革:結合以前編織三車間生產不連續的`特殊現狀,著力于全面體現保全工作績效,調動保全提高工作質量的積極性,9月份起開始對保全工工資計算辦法進行大幅度創新性調整,突出產量考核和質量、日常表現考核,8月底開始形成實施方案,9月份付諸實施,根據工作績效使工資收入適當拉開差距,有效的調動了保全工作積極性。

  2、落實工作考核,實現浮動收入措施:以公司“操作能手”新辦法實施為契機,將各班組當月質量、設備保養、日常表現納入考核,根據三項積分確定獎金情況,有效的提高了員工參與質量管理、設備保養的積極性,員工工作質量有很大提升。

  3、拿出了新的工資分配草案:實現與產值分配對接,各崗位、各種緯密地毯按比例升降,新辦法更加合理,節后實施。

  4、成功完成低收入崗位工資二次分配改革:有效的保證了員工隊伍穩定,員工流動性創歷年最低。

  二、成本控制方面

  配合公司成本控制需要,從3月份-5月份起對地毯件件稱重,控制絨高,5月底起以此為依據調低絨紗單耗,有效降低了成本;9月份再次進行摸底調查后,在保證毯面質量的前提下,再次降低絨高0、1mm,經實施至今效果明顯。

  三、員工培訓方面

  1、全面更新各崗位操作規程:車間先后全面更新制訂《紗架工崗位技能培訓簡明教材》、《織機安全操作簡明規程》、《紗板工安全操作規程》、《絡筒機安全操作規程》、《阿克明整經機操作規程》、《砂輪機安全操作規程》6個操作規程,新規程更加突出重點、難點和可操作性,且內容更加全面、詳實,為今后的員工培訓提供了很好的教材,為員工規范操作提供了依據。

  2、全面開展崗位技能競賽,促進提高員工總體素質:車間制訂了詳細、系統的崗位技能競賽計劃,分別對保全、主操作、紗板、紗架、修補、絡筒車間6個崗位進行了6次勞動技能競賽,競賽活動更加突出實用性,考核結果公布,并對成績突出者實施了激勵。

  四、設備管理方面

  1、編寫完成《實習保全快速入門手冊》:內容涉及實習保全須知、保全工素質及技能要求、實習保全快速入門訣竅、新手如何盡快進入工作狀態、保全最致命的問題等6項內容,為培養保全快速入門提供了良好、簡明的教材。

  2、完成3號機底刀改造及盛紗器更換工作:改造后有效降低了設備損耗,減輕了保全工作負擔,提高了產品質量和生產效率。

  3、制作完成升降機:針對目前車間女工多,運線上機勞動強度大的問題,結合阿克明紗架特點及紗架后空間位置,經過近半個月時間,利用長期廢棄的電葫蘆及廢料,自主設計制作可移動電動升降機一臺,此升降機一次最多可提升紗線500kg,最高提升高度2、3米,可在車間所有織機上移動使用,經試用,該升降機升降快捷、平穩,安全性高,操作簡便,大大降低了工人勞動強度,員工普遍反映使用效果良好。

  五、產品質量方面

  在鞏固以往產品毯面質量的前提下,攻堅治理荷葉邊:

  1、3月份入手攻堅解決成品地毯荷葉邊問題,5月份根據治理經驗制訂出《阿克明地毯消除“荷葉邊”控制辦法》,地毯荷葉邊問題比以往有很大改觀。

  2、9月份在之前治理成品荷葉邊的基礎上,著手攻堅解決半成品荷葉邊問題。

  六、安全生產方面

  通過堅持不斷的安全教育,和對設備安裝護欄、堅持檢測安全探頭等措施,編三車間本年度沒有發生大的安全事故。

  七、重點工作計劃

  1、進一步落實各崗位工作考核。

  2、設備管理、改造工作實現新的突破。

車間工作計劃 篇5

  一是加大宣傳力度,宣講開展班組安全活動的重要性,讓車間每一個員工都從思想上真正認識到班組安全活動的意義,明確開展班組安全活動是國家、企業及每一個員工的需要,確實提高員工的安全意識。

  二是車間指導幫助,跟蹤督促。引導各班組有計劃、有步驟地組織班組安全活動,要求活動必須達到有形式、有內容、有記錄,并收到好的效果,讓班組每一個成員都能從中有所收益、有所啟發,能夠將它運用到實際工作中去。

  三是不斷總結,查找不足,不斷完善。

  在六月初,第一次組織班組安全活動時,班長、班員都感到很盲目,不知所措,在活動中只是車間、班長針對存在的問題講一講,班長念一念有關法律、法規及安全知識。這不免有些流于形式,或有一種說在嘴上、寫在紙上,玩弄虛招的嫌疑。通過安環處領導的現場指導,并結合學習安環處下發的《關于開展班組安全活動的指導意見》,車間利用上下班會進行學習,開展了“怎樣開展班組安全活動”的討論,找到了問題與不足。六月下旬,車間班組安全活動有了一個質的飛躍,在二班楊愛軍組織的班組安全活動中,班長準備充分,針對習慣性違章展開討論,班員踴躍發言,都能聯系自己的崗位實際,找到自己工作中存在的不足或習慣性違章,從班員發自心底的話,足以看出班組每一個成員對自身存在的不足與習慣性違章有了深刻的認識和改正的決心。三班周永兵組織的班組安全活動開展得更深入更細致,針對各崗位重點部位巡查內容,現場進行了相互學習,回顧了車間三次火災事故的經過,,同時發動不同崗位人員提出了不同崗位的疑問,通過互相提問、互相解答,達到了互相學習、共同提高的目標,讓大家知道了戶外巡查、崗位巡查、重點部位巡查的重要性,明確了巡查的具體內容、注意事項,認識到了過去巡查時走過場帶來的后果和危害,真正明確了自己在班組安全生產中的職責。

  由于車間采取的措施得當,班組安全活動在實踐中收到了很好的效果,真正體現了“人人講安全,事事重安全”的原則。我相信班組安全活動的經常化、持久化必然會確保車間安全生產,促進公司各項管理工作的開展,推動公司快速、穩步的發展。

  1、 方便統計生產數量:

  2、 方便物料管控,良品+不良=投入

  3、 有利于員工自檢與互檢,因其流程卡記錄其相關標準參數,要求員工作業據實際參數填寫作業;且針對上工作之不良,下工位員工可以據標準參數及實際填寫參數作互檢動作;同時推行‘使用者付費’觀念;

  4、 針對出貨后之產品,流程卡采用保存放置,方便針對客訴品起追訴作用!

  (3針對重點工位作相關品質考核與培訓,要求關注重點工位,班長及上級管理加強對重點工位的管控;且對重點工位采用5W/1H理念加以技能及理論培訓,一段時間加強督促后,再加理論及現場操作考核,考核上崗后,其上崗員工薪資將與其它員工每月多30—50元不等;另上崗員工來源自上班工作認真表現,且頭腦反應較快有很強的學習能力者,人員將由班長推薦產生。

  (4針對生產現場不良,建議招聘一部分有潛質開發的年輕員工,要求心態端正,對物理電磁學有一點的了解與興趣,其工作安排是,協同分析員朱靜一同針對生產現場之不良認真做好分析,具體分析要求落實到工位每個實際操作人上,并將要求及時知會不良原因到相關班長身上,相關班長得知訊息后,要求其針對不良作相關糾正與改善動作!最好建議產線使用一內部品質單,要求責任班別班長認真填寫及認真落實糾正與預防措施!其發單班別班長作相關工作工作跟進及處理!針對相關班別班長末認真執行改善對策導致不良或類似錯誤再次重演的班長,將要求加以金錢處罰,其罰金將作為制造部內部表現獎勵基金使用。

  (5認真加以思想及品質意思教育,堅持一次做對原則,因客觀原因不能達成,也要求做到同類錯誤絕不再犯!

車間工作計劃 篇6

  1、 每天根據訂單與庫存安排生產任務,與相關工序主任能及時有效溝通,完成了本月的生產任務。

  2、 針對本月前期產值低迷,生產會議共同拿出方案并落地實行,協調車間員工參與組裝任務,并強調老員工“傳幫帶”的重要性,做好思想溝通,強化并細化了加班工作。

  3、 除噴漆外的所有員工都要掌握三道以上工序,并且不斷輪崗換班,以達到人員的整體戰斗力,及避免有人請假缺崗造成工作不暢,達到平衡效果,避免員工攀比心理。

  4、 嚴格了請假制度,本車間當月應出勤341天,實際出勤333.5天,出勤率達到97.8%。強化了加班任務,部門員工加班345小時,平均每人31.4小時。

  5、 對違反勞動紀律與出現質量問題的員工進行了及時樂捐并思想溝通。

  6、 在3月27日針對年后開工以來,本車間出現的問題,與員工利用晚上開會討論,找出幾個生產出現問題較多的節點①濺鋁致使出現較多黑點②壞貨的退回與修理不及時③所用木板更換不及時,出現掉木渣現象④生產中尤其鍍膜工序出現產品配套擺放比較混亂⑤產品的定位擺放做的不夠好,致使降低勞動效率。

  針對這些問題,由易到難開始進行調整,并計劃4月末徹底改善。

  7、 在尹經理推動下,進行了產品升級——彩鍍的開發,并親自完成了90x230系列十個畫面,各兩種色調的實驗性樣品。

  8、 針對塑料字質量不如以前的批評,不斷做出對比試驗,并與供貨商進行溝通,改進了工藝,最后達到了效果。

  9、 對部分變形產品(如八馬、花開)做了溫度測試,得到了實用數據,為改變變形找到了辦法。

  10、 對66x156及80x200系列17種新產品畫面,親自做了粘貼路徑設計,并開始量產。對兩大系列產品的生產流程做了跟蹤,進行了價格的初步擬定。

  11、 針對客戶反映八馬顏色偏黃問題,對珠光粉的色調,進行了4次實驗性調整,并得到配比數據,現已開始量產。

  12、 重點培養了年后新進員工的染色工作,針對出現色差問題不斷跟蹤并指導改正,現都能完全獨立工作。

  13、 改變了以前鍍膜工序老是一個班兩個員工常年夜班的問題,培養出三個新員工,分成兩班,進行白天與晚上的工作互換,穩定了員工,也培養了后備力量,現都已能獨立操作

  14、 維修鍍金設備電爐盤兩次,溝通劉經理購回螺桿更換,清洗設備一次。

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